В качестве ключевого элемента управления в системе транспортировки жидкости клапан имеет характеристики уплотнения, которые напрямую связаны с безопасностью, стабильностью и экологическим соответствием системы.  В нефтехимической, электрической, металлургической, водной и других высокорежимных отраслях промышленности проблема утечки клапана является общей и оказывает значительное влияние на эксплуатационные риски, легкая приводит к потере среды, тяжелая вызывает повреждение оборудования, отравление персонала или взрыв и другие серьезные несчастные случаи.  В этой статье основное внимание уделяется основным причинам утечки внутри и снаружи клапана, типичной производительности, методам обработки и профилактическим мерам для систематического анализа, а также в сочетании с опытом на месте, чтобы выдвинуть предложения по технико - экономическому обоснованию, чтобы помочь предприятиям реализовать управление основной безопасностью клапанной системы. 

I. Причины утечки в клапане и быстрая обработка 

 Утечка в клапане означает, что после закрытия клапана среда все еще проходит через вторичную утечку уплотнения, главным образом по следующим причинам: 

 Частые причины: 

 Повреждение уплотнения 

 Мытье частицами (например, песком, шлаком) 

 Эрозия коррозионной среды (коррозия металлов, старение мягких уплотнений) 

 Длительный износ или растрескивание 

 Закрыть не на месте 

 Ручной не затягивается, исполнительный механизм не на месте 

 Заставка стержня клапана, засорение чужеродными предметами крышки (например, ржавчина, накипь) 

 • Быстрая обработка: 

 Измельчить плотное покрытие, заменить стареющее уплотнение 

 Корректировка исполнительного органа для обеспечения полного закрытия 

 Установка фильтров, блокирующих примеси 

 Использование фтористых, керамических или коррозионно - стойких уплотнений в коррозионных средах 

II. Типы утечки из клапана и меры по восстановлению 

 Утечка клапана часто происходит в сальнике, фланцевом соединении, сварном шве крышки клапана и других частях, что проявляется в видимой утечке или капле. 

 • Утечка сальника 

 Причины: старение / износ наполнителя, ослабление крышки, царапины или коррозия клапана. 

 Меры реагирования: равномерное крепление болтов уплотнения, своевременная замена наполнителя, полировка или замена клапана. 

 • Утечка фланцевых соединений 

 Причина: болт ослаблен, прокладка выбрана неправильно, корпус клапана имеет трещину в песчаном глазу. 

 Меры реагирования: повторное крепление в диагональном порядке, замена подходящей прокладки, при необходимости сварка или замена клапана. 

 • Утечка крышки клапана или шва 

 Причина: дефекты литья, плохая сварка, колебания температуры и давления приводят к растрескиванию. 

 Меры реагирования: замена или ремонт останова, усиление неразрушающего контроля сварных швов и приемка на заводе. 

 III. Меры по предотвращению утечки: 

активное техническое обслуживание и системное соответствие 

 Чтобы снизить риск утечки, контроль должен быть усилен на протяжении всего процесса проектирования, отбора, установки и эксплуатации. 

 • Регулярные проверки технического обслуживания 

 Проверьте сжатие наполнителя, парацелостность уплотнения; 

 Своевременная замена уплотнительных колец, o - образных колец, прокладок и других уязвимых деталей. 

 • Разумный выбор условий 

 При высоких температурах предпочтение отдается металлическим запечатанным запорным клапанам; 

 В случае сильной коррозии должны использоваться фтористые клапаны, уплотнения из сплава Харви и так далее; 

 высокочастотный переключатель рекомендует шаровой клапан;  Низкочастотные затворы закрываются на длительные периоды времени. 

 • Установка фильтров на передней части трубопровода 

 Эффективно блокирует ржавчину, накипь, гранулированные примеси в трубопроводе; 

 Уменьшить вероятность царапин и заглушек. 

 • Испытание давления перед установкой 

 Все новые клапаны должны быть испытаны на прочность корпуса и герметичность; 

 Убедитесь, что он не имеет утечки при проектном давлении, прежде чем он может быть доставлен. 

 IV. РЕКОМЕНДАЦИИ В ОТНОШЕНИИ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ МЕР В СВЯЗИ С УЩЕРБОЙ 

 В случае, если система не может быть остановлена или произошла утечка, необходимо принять временные меры реагирования на чрезвычайные ситуации: 

 Использование металлических протезов или герметиков для блокирования протечек; 

 Использование герметичного хомута + герметичной прокладки для аутсорсинговой блокировки; 

 Утечка высокотоксичной, высоковольтной, горючей среды должна быть немедленно изолирована системой, подключена к специалистам для удаления; 

 Временный ремонт должен быть отмечен предупреждающей информацией, а затем своевременно заменен или остановлен для полного ремонта. 

 5. Построить безопасное замкнутое кольцо клапана для обеспечения работы системы с нулевой утечкой 

 Утечка клапана не является случайным событием, а типичным проявлением неисправности при многофакторной связи.  Только путем создания стратегии работы, основанной на « предотвращении, поддержании в качестве дополнения, управлении в чрезвычайных ситуациях» в качестве основного, в сочетании с научным выбором, регулярными проверками и точным ремонтом, мы можем реализовать длительный цикл работы клапанной системы с низким риском.  В частности, в опасных химических веществах, высокой температуре и высоком давлении и других особых условиях реализация существенной безопасности не может быть отделена от надежного управления каждой точкой уплотнения, и это новые требования, предъявляемые к клапанам современным управлением промышленной безопасностью.